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Définitions

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Sigles et abréviations       Organismes

E

EC & EC II

Energy Conserving and Energy Conserving II

Écaillage

Désintégration superficielle associée à la perte de particules de la surface et associée à l'adhérence.

Échangeur de chaleur

Dispositif qui transfère la chaleur d'un fluide à un autre au moyen d'un mur conducteur.

Écoulement laminaire

Situation dans laquelle un fluide s'écoule en couches parallèles.

Écoulement turbulent

Situation dans laquelle les particules du fluide se déplacent dans le désordre.

Écume

Agglomération de bulles de gaz séparées les unes des autres par une fine pellicule de liquide, et qui constitue un phénomène persistant à la surface d'un liquide.

Effet «Brinell»

Déformation permanente des surfaces portantes où les galets (ou les billes) touchent les chemins. Il est causé par une charge ou un impact excessifs sur les paliers fixes. C'est un type de dommage mécanique où le métal est déplacé ou dérangé sans attrition.

Effet de mèche

Absorption verticale capillaire d'un liquide dans un matériau poreux.

Effluent

Fluide qui quitte une composante.

Effondrement

Défaillance structurale vers l'intérieur d'un élément filtrant, susceptible de se produire en raison d'une baisse anormalement élevée (pression différentielle) ou d'une résistance à l'écoulement.

Élément (cartouche)

Le dispositif poreux qui exécute le processus de filtration proprement dit.

Élément filtrant

Filtre qui, lorsqu'il est colmaté peut être régénéré par un procédé convenable pour obtenir un pourcentage acceptable de sa capacité à absorber la saleté.

Élément filtrant en profondeur

Dispositif poreux qui a pour but premier de retenir les matières polluantes dans un circuit tortueux, et exécutant le processus de filtration proprement dit.

Élément filtrant en surface

Dispositif poreux qui a pour but premier de retenir les matières polluantes à la surface de l'affluent, exécutant le processus de filtration proprement dit.

Élément non tissé

Élément filtrant composé d'une couche de fibres.

Élément fritté

Élément filtrant métallique ou non, traité de façon à créer un soudage par diffusion de tous les points de contact.

Embout

Couvercle ajouré ou non qui se pose à l'extrémité d'un élément filtrant.

Émulsibilité

L'aptitude d'un liquide insoluble dans l'eau à former une émulsion avec l'eau.

Émulsion

Mélange intime d'huile et d'eau, généralement d'apparence laiteuse ou trouble. Il existe deux types d'émulsions : huile dans l'eau (où l'eau est la phase continue) et eau dans l'huile (où l'eau est la phase dispersée).

Entraînement par air

Insertion d'air sous forme de bulles, en phase dispersée, dans du liquide en vrac. L'air peut être intégré au liquide mécaniquement et/ou par l'injection d'air dissout à cause d'un changement brusque dans l'environnement. La présence d'air intégré est généralement visible d'emblée à cause de l'aspect du liquide (pétillant, opaque, etc.), tandis que la présence d'air dissout ne peut être déterminée que par des analystes.

Entretien prédictif

Type d'entretien fondé sur l'état de la machine, s'attardant sur l'anticipation des pannes au moyen de techniques non destructrices comme l'analyse de la vibration, la thermographie et l'analyse des déchets résultant de l'usure.

Entretien préventif

Entretien réalisé conformément à un échéancier fixe, combinant les réparations de routine et le remplacement de pièces et de composantes de la machine.

Entretien proactif

Type d'entretien en fonction de l'état de la machine, mettant l'accent sur la détection des problèmes de routine et sur la correction de la cause fondamentale qui, sinon, donnerait lieu à une panne. Une forte teneur en contaminants dans le lubrifiant, l'alignement et l'équilibrage font partie des causes fondamentales les plus critiques.

EOLCS

Engine Oil Licensing and Certification System (Système d'homologation et de certification de l'huile moteur).

Éraflure

Dommage à une surface de frottement caractérisé par une rugosité superficielle évidente précisément alignée sur le mouvement. Une éraflure est produite par le transfert de métal dû à la friction qui entraîne une détérioration progressive.

Éraillure

Forme d'usure où il y a grippage ou déchirure de l'engrenage ou de la surface portante.

Érosion

L'élimination progressive de la surface d'une machine par cavitation, ou par l'impact de particules à très haute vitesse.

Érosion par cavitation

Un processus qui endommage les matériaux par cavitation des gaz. «Cavitation» fait référence à la présence ou à la formation de poches remplies de gaz dans des liquides en mouvement en raison de la génération hydrodynamique d'une basse pression (inférieure à la pression atmosphérique). Le dommage provient du martèlement qui se produit lorsque les bulles de gaz de cavitation se condensent dans le flot de liquide. Les pressions extrêmement hautes causées par la crevaison des bulles de gaz donnent lieu à des déformations, à la panne du matériel et, finalement, à l'érosion des surfaces.

Érosion par impact des particules

Processus d'usure particulaire dans le cadre duquel des particules à haute vélocité entraînées par fluide sont dirigées vers les surfaces-cibles.

Érosion particulaire

Se produit lorsque des particules entraînées dans un fluide et se déplaçant très rapidement passent à travers les orifices ou s'enchâssent dans les surfaces de dosage ou les coins serrés.

Essai à la chambre humide

Test utilisé pour évaluer les propriétés antirouille des agents de conservation du métal dans des conditions de forte humidité (méthode D 1748 de l'ASTM).

Essai à un seul passage

Test de performance des filtres, dans le cadre duquel le fluide contaminé passe une seule fois dans le filtre qui fait l'objet du test, sans pouvoir y retourner pour un deuxième passage.

Essai antirouille

Test visant à déterminer l'aptitude d'une huile à contribuer à empêcher des pièces métalliques de rouiller en présence d'eau.

Essai de durée du filtre

Type de test de la capacité d'un filtre dans le cadre duquel un contaminant à effet colmateur est ajouté au liquide versé dans un filtre, dans des conditions normalisées, pour produire une baisse de pression donnée dans le filtre, ou jusqu'à l'obtention d'une réduction du débit précisée à l'avance. La durée du filtre s'exprime en terme du temps nécessaire pour atteindre des conditions ultimes avec l'ajout de contaminant à un rythme donné.

Essai de gommes ASTM

Méthode d'analyse visant à déterminer la quantité de gommes dans une essence, en faisant évaporer un échantillon dans un contenant de verre dans un bain à haute température (méthodes D 381 et D 525 de l'ASTM).

Essai d'extrême pression Timken

L'essai d'extrême pression Timken est une des nombreuses machines utilisées en laboratoire pour déterminer la résistance aux charges des huiles et des graisses. Pour ce test, on fait tourner une cuvette de roulement Timken autour d'un bloc d'acier. La valeur inscrite est la force maximale à laquelle le lubrifiant empêche la cuvette de marquer le bloc d'acier.

Essai par échantillonnage

Méthode en vertu de laquelle un volume de fluide donné est filtré à travers une membrane de porosité connue. Toute la matière particulaire dont la taille est supérieure à une «taille moyenne» déterminée par les caractéristiques de la membrane, est retenue en surface. Ainsi, la membrane est décolorée par un montant proportionnel à la teneur en particules de l'échantillon de fluide. La comparaison visuelle du filtre test avec des échantillons standard de degré de contamination connu détermine l'acceptabilité d'un fluide donné.

Essence sans plomb

Essence qui tire ses propriétés antidétonation d'hydrocarbures à indice d'octane élevé ou de composés ne contenant pas de plomb plutôt que d'un additif au plomb. Voir « Alkyles de plomb ».

Évacuation

Libération d'un contaminant retenu dans l'élément filtrant.

Extraction au solvant

Procédé de raffinage utilisé pour séparer des composants réactifs de distillats de lubrifiant afin d'améliorer la stabilité à l'oxydation, l'indice de viscosité et la réponse aux additifs de l'huile.

Extrême pression (additif)

Additif ajouté aux lubrifiants et qui empêche les surfaces métalliques qui frottent l'une contre l'autre de se saisir dans des conditions d'extrême pression. Aux températures locales très élevées associées au contact métal-métal, un additif extrême pression provoque une réaction chimique avec le métal pour former une pellicule en surface qui empêche les aspérités opposées de se souder les unes aux autres, ce qui évite les éraflures qui détruisent les surfaces de frottement soumises à de très fortes pressions. On utilise des composés de soufre, de chlore ou de phosphore pour former ces films inorganiques.

Extrême pression (lubrifiants)

Lubrifiants qui donnent aux surfaces qui frottent l'une contre l'autre la possibilité de résister à des pressions beaucoup plus fortes qu'avec un lubrifiant ordinaire, sans causer d'usure ni de dommages excessifs.